歡迎光臨~德科機械官方網站
一、密煉機結構概述
密煉機主要由以下核心組件構成：
混煉室與轉子：核心混合區域，通過轉子的剪切和擠壓作用實現物料均勻混合。
密封系統：包含密封件和鎖緊裝置，防止膠料泄漏。
卸料裝置：控制混合后物料的排出，包含卸料門和液壓鎖緊機構。
冷卻/加熱系統：通過循環介質調節混煉溫度，確保物料塑化穩定。
液壓系統：提供動力支持，如驅動轉子和控制卸料動作。
________________________________________
二、PVC料用密煉機造粒常見故障及原因
漏膠
原因：密封件老化或磨損、混煉室與轉子間隙過大、加料口密封不嚴。
影響：物料浪費，設備污染。
混煉效果差
原因：轉子轉速或溫度設置不當，導致PVC塑化不均；原料雜質多或添加劑分散不良。
液壓系統壓力不足
原因：吸油管路堵塞、液壓泵故障、聯軸節損壞。
濾芯堵塞
原因：
PVC熱穩定性差，高溫下易分解產生黏性殘留物。
原料含雜質或未充分預處理的添加劑（如增塑劑、穩定劑）形成團聚。
濾網孔徑過小或清潔不及時，導致殘留物累積。
________________________________________
三、濾芯堵塞的防范與解決方法
優化工藝參數
控制混煉溫度（避免PVC分解）和轉子轉速（減少過度剪切）。
原料預處理
篩選原料，去除雜質；對添加劑進行預分散處理，減少團聚。
濾芯設計與維護
選擇合適孔徑的濾網（兼顧過濾效果與通過性）。
定期清洗濾芯，采用超聲波清洗或高溫煅燒去除頑固殘留。
設備改進
在濾芯表面涂覆抗粘涂層（如特氟龍），減少黏附。
增加多級過濾系統，分級攔截不同粒徑雜質。
________________________________________
四、其他注意事項
密封系統維護：定期更換老化密封件，檢查混煉室間隙。
液壓系統保養：清理油路，確保液壓油清潔，避免因壓力波動導致堵塞加重。
通過以上措施可有效降低濾芯堵塞風險，提升密煉機在PVC造粒中的穩定性和生產效率。
