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1. 定義‌

‌螺桿壓縮比‌（Compression Ratio, CR）指螺桿進料段第一個螺槽的容積與計量段最后一個螺槽容積的比值，計算公式為：
CR=H1/H2
其中，H1?為進料段螺槽深度，H2?為計量段螺槽深度。
‌物理意義‌：通過逐漸減小螺槽深度，對塑料物料施加壓力，實現從固態到熔融態的壓縮與塑化。

‌2. 核心作用‌

• ‌排除空氣與揮發物‌：壓縮過程中擠出氣泡，減少成品孔隙（如ABS、PA等吸濕性材料）。
• ‌提升塑化均勻性‌：通過剪切熱和壓力使物料充分熔融（尤其對PVC、PC等高粘度材料）。
• ‌穩定擠出壓力‌：確保熔體在模頭處流動均勻，防止斷條或尺寸波動。

‌3. 不同材料的壓縮比要求‌

材料類型	典型壓縮比范圍	設計要點
‌LDPE/LLDPE	2.5-3.5	低壓縮比避免過度剪切導致分子鏈斷裂
‌HDPE‌	3.0-4.0	高壓縮比增強熔體密實度
‌PVC‌	2.0-2.5（硬質）	防止過熱分解，需緩壓縮
‌PA/PC‌	3.5-4.5	高壓縮比配合排氣段脫揮
‌TPE‌	1.5-2.5	低壓縮比減少彈性體回彈

‌4. 壓縮比不當的影響‌

• ‌過高壓縮比‌：
  • 物料停留時間過長→熱分解（如PVC發黃、PET粘度下降）。
  • 電機負載升高→能耗增加（實測比功率超0.15kW/kg·h需調整）。
• ‌過低壓縮比‌：
  • 塑化不充分→顆粒表面粗糙或出現“生料”。
  • 熔體壓力不足→切粒形狀不規則（如PET斷條）。

‌5. 2025年技術趨勢‌

• ‌變壓縮比螺桿‌：同一螺桿分段設計不同壓縮比，適配多材料共混（如PC/ABS合金）。
• ‌智能調控系統‌：通過熔體壓力傳感器實時反饋，動態調整螺桿轉速與溫度（誤差±0.5%）。

‌示例計算‌：
若螺桿進料段螺槽深度H1?=10mm，計量段H2?=3mm，則壓縮比 CR=10/3≈3.33，適用于PP或HDPE造粒。

‌數據支持‌：依據《塑料機械設計手冊（2024版）》及科亞、金發等廠商設備參數。