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塑料擠出機漏膠冒膠原因分析

作者：日期：2024.12.27 11:35:44 瀏覽量： 207

一、漏膠

漏膠通常指的是物料從擠出機不應當泄露的地方泄露出來，以下是一些可能的原因：

機筒與螺桿間隙過大：

長時間的磨損可能導致機筒與螺桿之間的間隙增大，物料從間隙中泄露。

密封件損壞或老化：

擠出機的密封件磨損或老化，導致密封效果下降，物料從密封處泄露。

法蘭連接不緊密：

擠出機各部分連接的法蘭如果沒有正確緊固，可能導致物料泄露。

機筒或螺桿有裂紋：

由于過熱或機械沖擊等原因，機筒或螺桿可能出現裂紋，造成物料泄露。

溫度控制不當：

如果溫度過高，物料可能會在未達到模頭之前就開始軟化和泄露。

二、冒膠

冒膠是指物料從擠出機的模頭以外的地方逸出，通常發生在擠出機出口附近，以下是一些可能的原因：

模頭設計不當：

模頭的形狀和尺寸設計不合理，導致物料在擠出過程中發生堵塞，從而從縫隙中冒出。

物料塑化不良：

物料在擠出機內未能充分塑化，導致流動性差，容易在模頭處堵塞并冒膠。

模頭溫度不合適：

模頭溫度過高或過低，都會影響物料的流動性和成型，可能導致冒膠。

螺桿轉速過快：

螺桿轉速過快，物料在模頭處來不及均勻流出，造成冒膠。

壓力不穩定：

擠出機內部壓力波動大，可能導致物料在壓力高時從模頭縫隙中冒出。

模頭磨損或損壞：

模頭磨損或損壞，造成物料從破損處逸出。

解決漏膠和冒膠的問題通常需要對擠出機進行全面的檢查和維護，調整工藝參數，更換磨損或損壞的部件，并確保設備的正常運行。同時，操作人員應當嚴格遵守操作規程，以減少故障的發生。