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一、擠出造粒過程
原料輸送：
物料從加料口進入料筒后，在兩根螺桿的旋轉推動下向前輸送。兩根螺桿的嚙合處形成了復雜的剪切、混合和擠壓區域，使得物料在輸送過程中得到充分的混合和塑化。
加熱熔融：
料筒內部設置有加熱系統，使料筒升溫，幫助物料軟化和熔融。加熱系統通常通過電加熱或導熱油等方式提供熱量。在螺桿的旋轉和剪切作用下，物料不斷受到摩擦和擠壓，進一步加速其熔融過程。
混合塑化：
螺桿的特殊結構設計（如螺紋形狀、螺距等）使得物料在輸送過程中經歷不同的壓力和溫度變化，從而實現更好的混合和塑化效果。同時，各種改性添加劑也能在螺桿的作用下均勻地分散在物料中，提高產品的質量和性能。
擠出成型：
隨著螺桿的不斷旋轉，物料被逐漸推向模頭。模頭處設置有特定的孔眼形狀和尺寸，以控制擠出物的形狀和尺寸。在模頭處，物料受到高壓和剪切力的作用，被擠出成特定形狀的條狀物或片狀物。
冷卻切粒：
擠出物經過冷卻系統后，溫度逐漸降低并固化。冷卻系統通常采用風冷或水冷方式。固化后的擠出物經過切粒機切割成顆粒狀產品。切粒機通常采用旋轉刀片或模具切割方式，以確保顆粒的均勻性和一致性。
二、優點與應用
雙螺桿造粒機具有生產效率高、改性混合效果好、適應多種物料等優點。它廣泛應用于塑料、橡膠、化工等行業的造粒生產中，可以生產各種形狀和尺寸的顆粒狀產品，滿足不同領域的需求。
