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一、造粒機螺桿段故障
故障原因:
料斗入料不持續。
入料口有異物堵塞或導致“架橋”
螺槽內落入金屬堅硬物堵塞螺槽，無法正常送料。
原材料不干凈含有雜物。
進料速度過快導致螺桿擠出不穩定。
塑化溫度不夠導致螺桿擠出困難。
解決措施:
提升入料量，使螺桿送料持續平穩。
停機排除料口中的異物，清除“架橋”狀況。
確認有金屬異物掉進螺槽中后，停機拆解螺桿，排出金屬異物。
清洗原材料后再入料，或更換過濾網。
減小入料量，使塑化平穩，螺桿順暢擠出。
提高塑化溫度，但需注意溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產質量。
二、主電機無法啟動
故障原因：
啟動順序不對。
保險絲燒斷。
主電機螺紋有問題。
與主電機工作相關的聯鎖裝置故障。
潤滑油泵在油泵未開啟時啟動。
變頻器感應電源未放電。
解決措施：
按照正確的啟動順序重新啟動。
檢查并更換保險絲。
檢查主電機電路和螺紋狀態，進行必要的維修或更換。
檢查與主電機相關的聯鎖裝置的狀態，并進行維修或更換。
關閉主電源，等待5分鐘后再啟動，確保潤滑油泵已開啟。
檢查緊急按鈕是否復位，確保變頻器感應電源已放電。
三、機頭出料不暢或堵塞
故障原因：
物料塑化不好。
某段加熱器不工作。
塑料分子量分布寬。
工作溫度設置低且不穩定。
有不容易融化的異物。
解決措施：
檢查加熱器并確保其正常工作，必要時咨詢技術人員。
驗證每個部分的設定溫度，并增加溫度設定值。
檢查并更換可能導致堵塞的物料。
清理機頭和擠出系統中的異物。
四、油潤滑系統故障
故障原因：
主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等導致主電機軸承損壞，扭矩過高。
解決措施:
定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。
解決塑料造粒機常見故障需要綜合考慮多種因素，包括設備本身的設計、操作人員的技能水平、原材料的質量等。在維修過程中，應嚴格按照設備說明書和相關標準進行操作，確保維修質量和安全。同時，定期對設備進行維護和保養也是預防故障發生的重要措施。
